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由于細(xì)長軸剛性很差，在加工中極易變形，對加工精度和加工質(zhì)量影響很大。

(一) 改進(jìn)工件的裝夾方法

粗加工時(shí)，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡頂法，可以使工件在軸向自由伸長。但是，由于尖彈性的限制，軸向伸長量也受到限制，因而頂緊力不是很大。在高速、大用量切削時(shí)，有使工件脫離尖的危險(xiǎn)。采用卡拉法可避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。

軸加工工藝怎么改進(jìn)才合適？

綜合考慮加工影響，進(jìn)行工藝規(guī)劃。在銷軸加工中需要按照實(shí)際要求進(jìn)行設(shè)置工藝規(guī)劃，尤其是涉及到加工參數(shù)確定時(shí)，要結(jié)合機(jī)床加工能力進(jìn)行參數(shù)分析，在加工過程中注重實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，以加工質(zhì)量銷軸為目的，不斷地提高加工質(zhì)量。同時(shí)，在加工工藝規(guī)劃中要進(jìn)行大膽創(chuàng)新，根據(jù)加工后的質(zhì)量驗(yàn)證規(guī)劃后的加工質(zhì)量，從而積極地探索提高加工質(zhì)量白方法。此外，在工藝規(guī)劃中需要充分考慮加工切削力和加工變形的影響，尤其是對尺寸偏大的銷軸，計(jì)算出加工的切削力，根據(jù)其大小進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)置加工參數(shù)。

五軸加工，數(shù)控機(jī)床加工的一種模式。

五軸加工所采用的機(jī)床通常稱為五軸機(jī)床或五軸加工中心。五軸加工常用于航天領(lǐng)域，加工具有自由曲面的機(jī)體零部件、渦輪機(jī)零部件和葉輪等。五軸機(jī)床可以不改變工件在機(jī)床上的位置而對工件的不同側(cè)面進(jìn)行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。

五軸加工中心與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)，利用加工軟件來進(jìn)行加工，所以就可實(shí)現(xiàn)一次裝夾即可完成對工件的大部分或全部切削加工，不僅保證了工件的加工精度，提高了加工效率，還不用一件一件地更換加工工序，自動化水平高。