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軸加工工藝可提高工件的加工精度。

對(duì)工件表面進(jìn)行微量切削和擠壓擦光的過(guò)程。加工過(guò)程中磨具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)應(yīng)盡量復(fù)雜，盡可能使磨粒不走重復(fù)的軌跡，讓工件加工表面各點(diǎn)與磨料的接觸條件具有很大的隨機(jī)性。自開(kāi)始時(shí)突出它們間的高點(diǎn)進(jìn)行相互修整。隨著加工的進(jìn)行，工件加工表面上各點(diǎn)都能得到基本相同的切削，使誤差逐步均化而減少，從而獲得的表面粗糙度值和高于磨具原始精度的加工精度。

軸加工、精密軸加工，主要是用加工方法對(duì)工件的外形尺寸進(jìn)行改變。按照被加工的工件溫度狀態(tài)可分為兩種，冷加工和熱加工。在常溫下加工但是不引起工件的化學(xué)和物理變化時(shí)這個(gè)稱為冷加工。在高于或者低于常溫狀態(tài)下的加工，又會(huì)引起工件的化學(xué)或物理變化，那這個(gè)稱為熱加工。冷加工按照加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。細(xì)軸加工

精密軸件加工的要求，就是主要的尺寸問(wèn)題，一定要嚴(yán)格按照另加圖紙進(jìn)行加工，加工出來(lái)的實(shí)際尺寸肯定不會(huì)和圖紙理論尺寸一摸一樣，只是，只要加工尺寸在誤差允許范圍之內(nèi)就都是合格零部件，所以，精密零部件加工的要求就是嚴(yán)格按照理論尺寸進(jìn)行加工。

軸加工工序加工余量，才能獲得要求的表面光潔度及精度。決定磨削加工余量時(shí)應(yīng)考慮被加工零件的大小，零件越大則加工余量也越大。