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沃文精密-精密軸加工 ：

一般軸類零部件的定位基準(zhǔn)選擇

一般軸類零部件的定位基面，常用的是兩中心孔。因?yàn)檩S類零部件各外圓表面、螺紋表面的同軸度及端面對(duì)軸線的垂直度是相互位置精度的主要項(xiàng)目，而這些表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般多是軸的中心線，采用兩中心孔定位就能符合基準(zhǔn)重合原則；而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能大限度地加工出多個(gè)外圓和端面，這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。

為了保證精密零件加工精度，粗和細(xì)機(jī)械零件加工分別為精密的。

對(duì)于一些高精密零件的機(jī)械零部件的加工，在粗加工和精加工后，還應(yīng)安排時(shí)效處理低溫退火過(guò)程，消除內(nèi)部應(yīng)力。具體安排如下：熱處理過(guò)程，改善其切削加工性能的金屬，如退火、正火、回火，為了提高機(jī)械部件的性能，如滲碳淬火和回火，一般安排在機(jī)械零件加工，如熱處理后變形大，但也要安排后的加工過(guò)程。精密軸加工

在加工過(guò)程中，軸轉(zhuǎn)子所承擔(dān)的轉(zhuǎn)距，可以根據(jù)測(cè)算獲得，為了可以讓軸伸端能夠和客戶所要求的插口位置吻合，軸伸端部位需要進(jìn)行精拋，做精拋的目的還包括讓軸可以和聯(lián)軸器有和一個(gè)很好的面積接觸，從而使其所承受的力可以均勻分配，并且讓軸伸端變得比較美觀一點(diǎn)。

軸的鍵槽部位，應(yīng)該使用銑床加工，總的來(lái)說(shuō)，精密電機(jī)軸的加工工藝可以分為、精車、打中心孔和鏜孔、流出切削部位、切削。精密軸加工