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我們知道大型軸加工的操作現(xiàn)場是比較嚴格的，因為它要受各種因素的制約，尤其是它的主要尺寸部分，如果一旦出現(xiàn)錯誤就會使準(zhǔn)確度下降，工作表面的同軸度：主要工作表面為軸承位（與軸承配合的表面）和軸伸位（與傳動輪配合的表面）。如大型軸加工軸伸表面對軸承位表面的徑向跳動（偏心）過大，在電機運行中將產(chǎn)生振動和噪音，大型軸加工主要尺寸受軸的大小以及工作表面的同軸度的控制，因此我們在進行此加工的時候，要注意這一方面的知識，

精密軸加工


軸類零件加工的定位標(biāo)準(zhǔn)首先是工件的中心孔，作為加工的定位參考。在軸零件的加工中，每個外表面，錐孔和螺紋表面的同軸度以及端面與旋轉(zhuǎn)軸的垂直度是位置精度的重要體現(xiàn)。這些表面通常以軸的中心線為基準(zhǔn)進行設(shè)計，并以中心孔進行定位以符合基準(zhǔn)重合原理。中心孔不僅是車削和加工的定位參考，還是其他加工過程的定位參考和檢查標(biāo)準(zhǔn)，符合標(biāo)準(zhǔn)化的原則。當(dāng)用兩個中心孔定位時，可以在一次夾緊中加工多個外圓和端面。精密軸加工

軸加工中高速切削的主要優(yōu)點，

軸加工中的高速切削有著一系列顯著的優(yōu)點：

1.隨切削速度的提高，單位時間內(nèi)材料切除率增加，切削加工時間減少，切削效率提高3~5倍，加工成本可降低20%~40%。

2.在高速切削加工范圍，隨切削速度的提高，切削力可減少30%以上，減少工件變形。對大型框架件、剛性差的薄壁件和薄壁槽形零件的高精度加工，高速銑削是目前有效的加工方法。精密軸加工