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鈦合金零件加工在切削過程中的特點(diǎn)

由于逆銑切屑是由薄到厚，在初切入時(shí)刀具易與工件發(fā)生干摩擦，加重刀具的粘屑和崩刃，就鈦合金而言，后一矛盾顯得更為突出。

鈦合金鉸削時(shí)刀具磨損不嚴(yán)重，使用硬質(zhì)合金和高速鋼鉸刀均可。工廠常用的有W18Cr4V，M42，YW1，YG8，光學(xué)零件加工廠商，YG10HT等。使用硬質(zhì)合金鉸刀時(shí)，要采取類似鉆削的工藝系統(tǒng)剛度，防止鉸刀崩刃。鈦合金鉸孔時(shí)出現(xiàn)的主要問題是鉸孔不光，可采取以下解決措施：用油石修窄鉸刀刃帶寬度，以免刃帶與孔壁粘結(jié)，但要保證足夠的強(qiáng)度，光學(xué)零件加工公司，一般刃寬在0.1～0.15mm為好。

鈦合金零件的車削加工方法有哪些?

鈦合金具有極好的韌性和卓越的抗腐蝕性能，在目前，其的應(yīng)用領(lǐng)域十分的廣泛;但是，在鈦合金零件的車削加工中卻有一定的困難，伊春光學(xué)零件加工，令大多數(shù)行業(yè)人士望而生畏，光學(xué)零件加工工廠，他們認(rèn)為，鈦合金的超級性能大大削弱了其可加工的“能力”，使其切削加工極具挑戰(zhàn)性。

各種鈦合金呈現(xiàn)出各不相同的切削性能。有人認(rèn)為，加工一個Ti6Al4V工件所需的時(shí)間通常是加工一個鋼件的三倍;而有人說，加工一個Ti5553難加工β牌號工件所需的時(shí)間則是加工一個Ti6Al4V工件的兩倍。