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鈦合金零件加工在切削過程中的特點(diǎn)

由于逆銑切屑是由薄到厚，機(jī)械零件加工哪家專業(yè)，在初切入時(shí)刀具易與工件發(fā)生干摩擦，加重刀具的粘屑和崩刃，就鈦合金而言，機(jī)械零件加工哪家好，后一矛盾顯得更為突出。

鈦合金鉸削時(shí)刀具磨損不嚴(yán)重，使用硬質(zhì)合金和高速鋼鉸刀均可。工廠常用的有W18Cr4V，M42，YW1，YG8，YG10HT等。使用硬質(zhì)合金鉸刀時(shí)，要采取類似鉆削的工藝系統(tǒng)剛度，防止鉸刀崩刃。鈦合金鉸孔時(shí)出現(xiàn)的主要問題是鉸孔不光，可采取以下解決措施：用油石修窄鉸刀刃帶寬度，以免刃帶與孔壁粘結(jié)，專業(yè)機(jī)械零件加工，但要保證足夠的強(qiáng)度，一般刃寬在0.1～0.15mm為好。

解決鋁合金零件加工變形的工藝措施：

1、降低毛坯的內(nèi)應(yīng)力 ：

采用自然或人工時(shí)效以及振動(dòng)處理，機(jī)械零件加工，均可消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。預(yù)先加工也是行之有效的工藝方法。若預(yù)先加工掉毛坯的多余部分，縮小各部分的余量，不僅可以減少以后工序的加工變形，而且預(yù)先加工后放置一段時(shí)間，還可以釋放一部分內(nèi)應(yīng)力。

2、改善刀具的切削能力：

刀具的材料、幾何參數(shù)對(duì)切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對(duì)解決零件加工變形至關(guān)重要。

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